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印染实现全程数字化自动生产效益显著
作者:必威备用 来源:必威备用 点击: 发布日期: 2021-08-13 00:05
信息摘要:
记者前几天从位于泰安市泰山区的山东康平纳集团发现,自律开发的筒线自动化染色组合技术和装备,使印染构筑了全过程的数字化自动生产。专家指出,该技术和装备可以推进印染行业的数字化、绿色化、智能化进程,经济社会效益明显,具有较大的行业推进价值。 想起纺织印染企业,人们的印象往往是大量辛苦工人、轰轰烈烈的机器声和难闻的化学染剂味道。在康平纳这么大的工厂里,只有几个工人来回调查设备的运营数据室内清洁,地面没有污水,空气没有异味,设备运营的声音也很大。...
本文摘要:记者前几天从位于泰安市泰山区的山东康平纳集团发现,自律开发的筒线自动化染色组合技术和装备,使印染构筑了全过程的数字化自动生产。专家指出,该技术和装备可以推进印染行业的数字化、绿色化、智能化进程,经济社会效益明显,具有较大的行业推进价值。 想起纺织印染企业,人们的印象往往是大量辛苦工人、轰轰烈烈的机器声和难闻的化学染剂味道。在康平纳这么大的工厂里,只有几个工人来回调查设备的运营数据室内清洁,地面没有污水,空气没有异味,设备运营的声音也很大。

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记者前几天从位于泰安市泰山区的山东康平纳集团发现,自律开发的筒线自动化染色组合技术和装备,使印染构筑了全过程的数字化自动生产。专家指出,该技术和装备可以推进印染行业的数字化、绿色化、智能化进程,经济社会效益明显,具有较大的行业推进价值。

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想起纺织印染企业,人们的印象往往是大量辛苦工人、轰轰烈烈的机器声和难闻的化学染剂味道。在康平纳这么大的工厂里,只有几个工人来回调查设备的运营数据室内清洁,地面没有污水,空气没有异味,设备运营的声音也很大。传统印染行业工作密集生产效率低,技术、物流、设备操作等人工染色质量稳定性差,一次合格率在国内只有80%左右的能源消耗低废水排放量大,筒线染色生产必须冷却,染色前后清洗处理8~12次,吨线平均水110吨迄今为止,这三个问题严重限制了印染行业的可持续发展。为了解决这些问题,筒线自动化染色仍然是国内外印染企业执着的目标,德国、意大利等国家多年来一直希望开发局部自动化卧式染色生产系统。

经过6年的技术开发成功,康平纳总投入1亿3千万元,另一个创造性开发了筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒筒据介绍,筒线数字化自动染色技术和装备构筑棉线、毛线、棉麻线等10种筒线染色,色差和缸劣从原来的4级上升到4.5级以上,染色的1次成功率从原来的80%上升到96%以上的设备用于效率上升10%到15%,吨线节水27.8吨,节电250千瓦时,节气1.7吨,排放量27.8吨。据记者介绍,该自动化设备目前已设备在30多家中型纺织企业中。结合该技术为鲁泰公司改建的奶酪丝染色数字现场,被列为2013年度国家智能生产装备专业,成为传统产业变革升级的根本模板工程和基准项目,缓和了全自动奶酪丝染色生产线在全行业的推进和应用。

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